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蓄热式燃烧分解设备(RTO)

蓄热式燃烧分解设备(RTO)

热效率高(≥95%)、运行成本低。浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

治理效果:两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。

适用条件:处理大风量中低浓度废气。

应用范围:废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化,容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

郑州GD真人科技设计生产的蓄热式焚烧系统(RTO)是一种高效有机废气处理设备,与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,蓄热式焚烧系统(RTO)具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

一、蓄热式燃烧分解设备(RTO)工艺原理

1、被收集的有机废气直接通过管道被风机输送至蓄热室,通过燃烧天然气进行加热;

2、有机废气在被加热到760℃以上时氧化分解为CO2和H2O,实现净化处理。

二、蓄热式燃烧分解设备(RTO)工艺流程

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蓄热式燃烧分解设备(RTO)工艺流程

1、有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为CO2和H2O,达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。

2、当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热式进入,在高温下被氧化分解,从第一个蓄热室排放出去,从而对第一个蓄热室进行加热,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。(RTO设备选择好的陶瓷蓄热体保温材料,能省不少钱)

3、三个蓄热室的RTO系统与此原理相似,多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸,处理效果更佳。

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案例:三室RTO设备安装在化工客户厂区

三、蓄热式燃烧分解设备(RTO)性能特点

1、RTO系统适合小风量、中高浓度的有机废气处理

2、可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理;

3、对于灰尘的敏感度较低,可以有效提高净化效率,净化率在99%左右;

4、RTO热效率在95%左右,且系统维护工作少,操作安全性与可靠性较高;

5、可以对蓄热体进行更换或清扫,全面清除有机沉淀物,且装置压力损失较小;

6、两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。

四、蓄热式燃烧分解设备(RTO)适用范围

1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;

3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

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